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聚乙烯防腐胶粘带防腐层质量标准及检查方法
文章作者:迅大防腐材料 发布日期:2016-05-23 14:02

聚乙烯防腐胶带因其有着极强的耐腐蚀性所以经常被运用到地下管道的修复过程中。防腐管的堆放与搬运、补伤及补口的处理和防腐层质量标准及检查方法三方面的内容,下面我们就来详细的了解一下吧。
 

一、预制防腐管的堆放与搬运

1.防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,层数一般不宜超过三层。不同类型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,如纸箱、锯末、保护套,以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时,应选择管子中间、两端着地的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
2.如果已经缠好的埋地管道还要在预制场或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时,可以用滑石粉敷在管道表面,用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。埋地的防腐管露天存放时间不宜超过3个月。
3.防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或专用吊具,不能用损伤防腐层的吊具。吊装时应轻吊轻放。严禁损伤防腐层,严禁钢丝绳直接套在防腐层上吊运,严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
4.在沟槽旁边排管时,所有的垫木支撑上应放有软质物,如纸箱,以保护防腐管。
 
聚乙烯防腐胶粘带防腐层质量标准及检查方法

二、补伤及补口

1.防腐管查出缺陷后,应作上记号,并及时修补。
2.修补时应先修整损伤部位,去掉松散的毛刺部分,清理干净,涂上底漆。
3.对于小范围的针孔状缺陷,使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。修补时,剪一块100×100毫米的胶带,将补片剪出圆角,待底漆干燥后,贴于补伤处。
4.对于固定口的焊缝区域,要将两边破坏的防腐层除去,把各边缘修剪平滑,再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕。
5.以上补片和底漆都应向缺陷区域或原防腐层各方向至少延伸50毫米,并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。
 

三、防腐层质量标准及检查方法

1.表面观察:对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查。补口、补伤处应逐个检查,防腐层表面应平整,搭接均匀,无皱褶,无永久性气泡,无破损。
2.粘结力检测(剥离强度):用刀沿环向划开10毫米宽、长度大于100毫米的胶带层,直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开,拉开速度不大于300mm/min,剥离强度应大于20N/cm,该测试应在24小时后进行。
3.电火花检漏:在预制阶段和现场使用直电流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测,补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3m/秒,以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定:当TC<1mm时,V=√3294当TC≥1mm时,V=√7843式中V=检漏电压(V)TC=防腐层厚度(mm)该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷,所以必须100%检测。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出小针孔,又要保证不击穿完好的涂层,同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥,并注意保持探测电极距金属管端或金属裸漏面至少13mm。
4.表观、厚度、检测不合格时,应及时进行修复。
 
以上就是小编为大家整理的关于聚乙烯防腐胶粘带防腐层质量标准及检查方法的相关问题解答,想必会对您有所帮助,如有其他疑问,均可联系工作人员,为您随时解答。

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